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江西中船航海仪器有限公司

一、 
1.项目建设背景
自2013年德国政府提出“工业4.0”以来,引起了全球国家的普遍关注,更是带来了第四次工业革命的热潮。工业化是现代化的前提和基础,信息化是现代化的引领和支撑。运用信息技术特别是新一代信息通信技术改造传统产业、发展新兴产业,加快产业转型升级,是高质量实现工业化和现代化的必然选择。
当前,正值九江市政府办公厅发布传统产业优化升级省级综合试点实施方案之际,我公司作为九江市船舶行业内传统企业的典型代表,能否抓住这一难得历史机遇,将是实现公司从传统制造企业到现代化智能制造企业的转型升级的关键。
2.项目建设需求
当前,公司面临着成本、环境保护和市场竞争等多重挑战。随着人工智能、大数据等新技术的发展,各类信息系统对企业生产和管理等方面的提升日益显著,各企业充分意识到智能制造已成为应对这些挑战的必然趋势。通过对业务流程的数字化、物联网、云计算、大数据等新兴技术的投入,以达到提升企业绩效,降低制造成本的目的,从而建设能实现适应市场变化的新一代智能工厂。 
自“十二五”规划以来,集团更是加大了对下属企业信息化建设的推广力度。经过这些年如火如荼的建设,各单位的信息化程度却良莠不齐,主要表现在:缺乏顶层设计思路,各业务部门引进的应用系统只能解决部分问题,协同性不强,信息孤岛现象严重。
随着公司业务的快速发展,市场竞争日益激烈,公司对内部的精细化、规范化、信息化管理的需求日趋强烈,整合公司资源,提升公司的核心竞争力,重新构建一套适应和促进公司发展需要的信息化管理系统已经迫在眉睫。
、建设内容
1.总体方案概述
通过对公司综合信息系统建设,形成一个能够及时、准确、全面地反映整个公司的经营信息,实现事前预警、事中控制、事后分析评价,由结果控制转变为过程监控;具有功能强大的分析、查询体系,充分适应公司发展需要的完整的信息化管理平台,实现公司发展目标,全面提升公司的核心竞争力,为实现公司从传统制造行业向智能制造行业转型奠定基础。
公司综合信息系统建设项目共分四部分内容,分别为工控系统建设(DNC、MES)、应用系统建设(ERP、PLM)、业务系统集成及企业决策平台搭建。其中企业决策平台搭建属于中国船舶集团智能制造实施方案内容,由集团公司统筹安排实施,不在此项目建设范围之内。
2.总体架构
2.1业务架构图
公司综合信息系统建设将从基础数据和业务流程的标准化建设着手,构建符合公司生产特点的业务系统和管理体系,全面实现公司生产经营的数字化、网络化和智能化。信息化总体框架图如下所示:
 
 
 
 业务架构图
3.建设方案
3.1 DNC系统建设
3.1.1 数控设备现状
公司现有工控设备共10台,其中数控加工设备8台,加工中心2台。目前数控设备主要集中在机械加工车间和精密加工车间,数控加工设备主要分为数控铣床、数控车床和数控磨床三大类。数控铣床主要加工各种复杂的平面、曲面、台面、壳体、箱体等零件,数控车床主要车削轴类、盘类等零件,数控磨床主要磨削轴类、轴套类等零件。
随着数控设备的普及和应用,数控机床在生产中发挥着重要的作用,已经形成了一定的生产能力,并创造出良好的经济和设备效益。但这些数控设备的程序传输、编辑和仿真、数控程序的管理及设备状态采集等方面还存在着不足,严重制约了数控设备的最大生产能力的发挥,具体表现如下:
数控设备独立于公司局域网之外,形成事实上的信息孤岛。在进行机床与计算机通信时,必须一人在机床前操作,另一人在计算机终端操作通讯软件,两者交替操作,工作效率较低。
没有建立严密的编程管理体系,没有专门的编程人员,NC程序编制水平高低不一,存在质量隐患。
程序无法集中管理,目前由操作人员各自保管,关键岗位调动容易造成软性资产流失。编程人员缺少数控程序数值处理、程序模拟仿真、程序版本比较等数控编程专用软件,编程效率低,数据处理、程序检查效率低且容易出错。
没有建立严格的刀具使用制度,在现场发现刀具磨损需要对刀时才开始对刀工作,刀具参数由操作者手动录入,人为因数较多,容易出现不良品,且无法追责。
3.1.2 DNC系统实施方案概述
根据公司当前的数控设备分布情况以及将来发展规划的分析,拟采取如下网络建设方案,说明如下:
将DNC服务器与数据库服务器单独分开,各厂房通过光纤将整个公司联成一个局域网,在各管理终端部署一些客户端即可实时查询、统计设备状态,进行数控程序管理等。服务器构架如下图所示:
 
系统总体架构如下图所示:
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
3.2 MES系统建设
3.2.1总体目标
建立以人员管理、设备管理、生产计划管理、安全管理、质量管理和仓储物流管理为主要内容的生产制造管理执行系统,实现现场操作的规范化、生产过程数据的可追溯并建立产品生产信息档案。
3.2.2 拟实现功能
生产执行
实现每道工序的报工管理,实现现场人员报完工考勤管理,能够区分工时类型,例如正常生产工时、配合维修设备所耗工时等;
实现关键工序、关键岗位电子看板管理,看板可展现工单任务信息与工单执行完成情况等;
实现车间纸质单据流转替代,例如转序卡、生产记录表、领料单、退料单、入库单等;
工艺/指导手册电子化,根据不同产品型号所对应的工艺路线形成不同版本的工艺流程图,且可通过工艺流程图关联查看工序的相关工艺参数;
质量管理
实现生产过程的质量数据实时追溯;
实现记录不合格品信息,自动提示该批次产品的合格品数、不合格品数以及不合格品所存在的缺陷信息,对缺陷进行分析后,设置不同复检项目,对返修方案进行上传,并归档;
实现关键检验点的数据采集,根据产品管控类型进行采集,例如产品批次、卷号、箱号、托盘号等信息进行数据的采集关联;
实现检验数据分类采集:过程检验数据、成品检验数据、半成品检验数据、缺陷信息等分类汇总;
实现与检验设备集成,自动采集相关检验数据;
实现对检验不合格的产品、物料,能够将不合格信息自动推送至相关业务人员。
实现与质量相关的报表查询,支持自定义报表内容。
3.2.3 MES系统功能模块组成
1.车间资源管理
车间资源是车间制造生产的基础,也是MES系统运行的基础。车间资源管理主要对车间人员、设备、工装、物料和工时进行管理,保证生产正常进行,并提供资源使用情况的历史记录和实时状态信息。
2.库存管理
库存管理针对车间内的所有库存物资进行管理。车间内物资有自制件、外协件、外购件、刀具、工装等。其功能包括:通过库存管理实现库房储存物资的检索,查询当前库房情况及历史记录;提供库存盘点与库房调拨功能,对于原材料、刀具和工装等库存不足时,设置告警;提供库房零部件的出入库操作,包括刀具、工装的借入、归还、保修和报废等操作。
3.生产过程管理
生产过程管理实现生产过程的闭环可视化控制,以减少等待时间、库存和过量生产等行为。生产过程中采用条码、触摸屏和机床数据采集等多种方式实时跟踪计划生产进度。生产过程管理旨在控制生产,实施并执行生产调度,追踪车间里工作和工件状态,对于当前没有能力加工的工序可以外协处理。实现工序派工、工序外协和齐套等管理功能,可通过看板实时显示车间现场信息以及任务进展信息等。
4.生产任务管理
生产任务管理包括生产任务接收与管理、任务进度展示和任务查询等功能。提供所有项目信息,查询制定项目,并展示项目的全部生产周期及完成情况。提供生产进度展示,以日、周和月等展示本日、本周和本月的任务,并以颜色区分任务所处阶段,对项目任务实时跟踪。
5.车间计划与排产管理
生产计划是车间生产管理的重点和难点。提高计划员排产效率和生产计划准确性是优化生产流程以及改进生产管理水平的重要手段。车间接收主生产计划,根据当前的生产状况(能力、生产准备和在制任务等)和生产准备条件(图纸、工装和材料等),以及项目的优先级别和计划完成时间等要求,合理定制生产加工计划,监督生产进度和执行状态。
6.物料跟踪管理
通过条码技术对生产过程中的物流进行管理和追踪。物料在生产过程中,通过条码扫描跟踪物料在线状态,监控物料流转过程,保证物料在车间生产过程中快速高效流转,并可随时查询。
7.质量过程管理
生产制造过程的工序检验与产品质量管理,能够实现对工序检验与产品质量过程追溯,对不合格品以及整改过程进行严格控制。其功能包括:实现生产过程关键要素的全面记录以及完备的质量追溯,准确统计产品的合格率和不合格率,为质量改进提供量化指标。根据产品质量分析结果,对出厂产品进行预防性维护。
8.生产监控管理
生产监控实现从生产计划进度和设备运转情况等多维度对生产过程进行监控,实现对车间报警信息的管理,包括设备故障、人员缺勤、质量及其他原因的报警信息,及时发现问题、回报问题并解决问题,从而保证生产过程顺利进行并受控。结合DNC系统进行设备联网采集,实现设备监控,提高瓶颈设备利用率。
9.统计分析
能够对生产过程中产生的数据进行统计查询,分析后形成报表,为后续工作提供参考数据与决策支持。生产过程中的数据丰富,系统根据需要,定制不同的统计查询功能,包括:产品加工进度查询;车间在制品查询;车间和工位任务查询;产品配套查询;质量统计分析;车间产能(人力和设备)利用率分析;废品率、次品率统计分析等。
 
3.3 应用系统建设
3.3.1 ERP系统建设
3.3.1.1 总体目标
以合同履约为核心,以各项计划为主线,以产能为约束点,加强库存与设计管理,能高效编制各类工艺文件,突出原材料与各类配套件等的生产准备,做到履约进度可把控,合同成本可核算,产品质量可分析,为保证各项计划的完整性、准确性、快捷性和可控性,软件应具备各项必要的功能,同时保证系统数据的统一性、安全性、可靠性、及时性、高效性和共享性等。
3.3.1.2功能目标
  1、系统数据:统一性、安全性、可靠性、及时性、高效性、共享性
  2、系统软件使用:便捷性、高效性、友好性、开放性、灵活性
  3、ERP系统
   ① ERP系统旨在建立一个从订单管理、采购管理、仓储管理、生产管理、营销管理、质量管理、财务管理、人力资源管理、设备管理等实现全面集成的系统。
   ② 规范项目管理,围绕订单履约要素,加强各级计划与考核,实现项目进程透明化与可预警。
   ③ 规范库存管理,增加库存管理的透明度,降低库存成本,与财务有效集成。
   ④ 规范采购流程与采购计划管理,降低采购成本,与应付账款的有效集成。  
   ⑤ 系统能根据要求快速生成生产计划、外协计划、外购计划、物料需求计划、生产齐套计划等,并对生产齐套与计划进行有效的跟踪和控制。
   ⑥ 加强对生产成本与核算的管理,及时准确提供生产成本的动态信息。  
   ⑦ 加强生产分析与质量分析的功能,能提供多角度、全方位的生产状况查询功能和报表。
   ⑧ 提供开放的集成接口做到与PLM、MES全方位集成等
   ⑨ ERP系统必须是具有一定的开放性,满足企业在组织机构变动、管理流程调整、业务拓展等变化情况下,企业自身可以很方便的维护系统与变化
3.3.1.3效益目标
① 提升履约、提高效率、保证质量、降低成本
② 指标要求:提升合同履约率30%以上,提高生产效率20%以上,降低质量损失20%以上,降低成本20%以上
3.3.1.4 ERP系统架构
 
3.3.1.5 ERP各子系统组成
1.财务管理子系统
总账
总账系统是财务会计系统中最核心的系统,以凭证处理为中心,进行账簿报表的管理。通过智能会计平台与各个业务系统无缝连接,实现数据共享。企业所有的核算最终在总账中体现。
应收/付款管理
应收款管理系统通过应收款确认、到期收款、应收收款核销、应收开票核销、期末处理、报表分析达到对应收款的精细化管理。其中应收款确认分为对销售应收的确认和对其他应收的确认。而到期收款即为出纳管理系统的收款功能,会在出纳管理系统详细介绍,本系统不再赘述。
应付款管理系统通过应付款确认、到期付款、应付付款核销、应付开票核销、期末处理、报表分析达到对应付款的精细化管理。其中应付款确认分为对采购应付的确认和对其他应付的确认。而到期付款即为出纳管理系统的付款功能,会在出纳管理系统详细介绍,本系统不再赘述。
发票管理
可实现发票的新增及维护、并通过费用应付单同步采购费用发票等功能.
出纳管理
出纳管理系统为企业出纳提供管理工具,管理企业资金、票据的收支业务,通过业务流程、权限、盘点作业、账表等保证企业资金收支业务的准确执行,确保资金安全。
报表
财务报表平台,基于类EXCEL报表编辑器,通过快速报表向导,灵活的取数公式,帮助用户快速、准确地编制企业对外会计报表以及各类财务管理报表。
资产管理
资产管理系统以资产卡片管理为中心,从资产购入企业开始到资产退出的整个生命周期的管理,能针对资产实物进行全程跟踪、能够记录、计量资产的价值变化,能够记录资产的使用情况和折旧费用的分配情况。实现资产管理工作的信息化、规范化与标准化管理,全面提升企业资产管理工作的工作效率与管理水平,使资产的管理变得轻松、准确,快捷和全面。
预算管理
全面预算系统包括业务预算、费用预算、资金预算三个模块,提供包括销售、生产、采购、库存、成本,以及费用、资金等企业全业务的全面预算管理体系。业务预算运算模型(MRP模型)、资金计划模型、预算成本运算模型,将各项业务预算有机结合起来,形成智能的闭环预算编制体系。集成公司各业务系统、多组织业务架构,支持公司多层次业务预算编制、审批、控制,通过预算控制平台,能对所有各业务系统数据进行实时的预算控制及事后的预算分析。
费用管理
费用管理系统,面向公司全员以及财务报销人员,提供完整的费用报销流程,支持从费用申请、借款到费用报销、退款,以及费用二次分配与移转业务。与出纳、应付系统无缝集成,精细化的个人往来管理,帮助公司费用合理统筹,防止不必要的浪费和支出。
2.成本管理子系统
产品成本核算系统向企业成本会计人员,提供费用分配、自制产品、委外加工产品成本核算,以及成本计算报表分析等功能。
3.销售管理子系统
销售管理提供以报价单为核心的报价业务处理和价格管理功能,帮助企业根据企业销售政策、目标利润率、以往价格等资料,制订准确的报价策略。支持价税的计算,支持价格管理;提供历史报价查询、最新价格查询;支持报价单关联生成下游销售订单;
4. 计划管理子系统
计划系统必须支持集团企业内部多组织、多工厂生产协同,考虑多种订货因素,帮助企业解决需要什么和在什么时候需要,使得计划的需求时间和数量精确、可执行,避免了手工下的错漏;在计划来源变化的情况下,系统给出计划调整建议,使得计划更科学、更可行,从而达到降低库存、提高服务水平(及时交货)的目的。
5.采购管理子系统
采购管理就是在正确的时间、以合适的价格、恰当的数量和良好的质量采购原材料、服务和设备。在我公司中,采购物料和服务的成本都大大超过劳动力或其它成本,所以改进采购职能可以长久地控制成本。
采购管理系统是通过采购申请、采购订货、仓库收料、采购退料等关键业务处理的管理系统,通过对采购业务过程物流、信息流和资金流的全过程进行有效的控制和跟踪,实现完善的企业供应信息管理。该系统可以与销售管理系统、库存管理系统和应付款管理系统集成应用,共同构造企业内部供应链系统,提供完整、全面的企业业务财务一体化管理平台。
6.生产管理子系统
生产管理提供生产订单、生产用料清单、生产领料、生产退料、生产补料、生产汇报、生产入库、生产订单结案等生产业务流程管理,以及跨组织领料、生产入库及无生产订单的生产领料、生产入库业务功能;对生产加工关键过程进行有效的管理和控制。支持物料的辅助属性管理,实现了辅助属性在销售、采购、生产、库存、成本等业务处理,满足企业的行业特性应用。通过灵活的多组织应用架构,跨组织领料、跨组织入库等,实现多工厂的生产物流业务协同。
7.质量管理子系统
质量管理子系统面向企业QA、QC质量管理人员提供质量检验标准、规范的制定,提供检验报告记录、提供全流程的质量控制,协助企业有效控制采购进料品质、生产成品品质,通过对通过全流程的检验及业务控制,有效控制产品质量,降低质量成本,减少质量损失。从而有效帮助企业方便、快捷、灵活地进行质量管控。
8.车间管理子系统
车间管理是公司真正实现产品生产的组织单元,负责将下达的生产订单通过合理的派工将任务分配给具体的工作中心来完成,包括各项生产经营活动进行计划、组织、指挥、协调和控制的一系列管理工作。
车间作业管理系统,是以确定的生产计划为核心,保证车间加工过程紧紧围绕生产计划进行,为离散式生产型工业企业提供自生产计划下达后,各工作中心的工序计划及加工优先级的确定、分派、执行、流转。控制投入和产出的工作量,保持物流稳定,减少车间在制品并进行数据收集的全过程监督与控制的企业管理软件。
9.仓储管理子系统
库存管理主要围绕公司的采购、销售、生产等经营业务提供出入库业务管理,提供库存查询、库存预留等功能辅助业务执行,同时帮助企业库管人员管理在库库存,提供调拨、库存盘点、组装拆卸、库存调整、关账功能,对于需要分批管理和进行有效期控制的物料,提供批号管理和有效期管理的功能,帮助公司提升库存管理水平。
库存管理系统通过提供采购、销售、生产经营过程中发生的出入库业务管理,提供库存在库业务管理,提供精细化的批号和有效期管理,帮助公司降低库存成本,提高服务满意度。
3.3.2 PLM系统建设
3.3.2.1总体目标
通过PLM系统构建公司全方位的数字化产品全生命周期管理平台。通过图纸文档管理、物料管理、产品管理、流程管理、项目管理和协同办公等系统功能,实现从概念创意、设计、工艺、样机制造、生产制造、销售、服务到报废的产品全生命周期各个阶段的信息创建、协同、应用和管理。
3.3.2.2功能目标
1.通过PLM系统构建公司产品研发和数据管理平台,实现产品数据集中统一、规范管理,方便相关人员浏览、查询和借用,严格权限管理,保证数据安全。
2.基于统一编码体系,利用PLM系统管理公司技术图文档和物料清单数据,形成公司的产品设计数据中心,为公司整体信息化提供数据源头。
3.以项目管理为主线,合理规划和优化公司业务流程,缩短技术准备周期,提升产品研发水平。
4.对设计变更和数据版本进行严格的管控,保证数据的一致性和可追溯性。
3.3.2.3效益目标
提升公司在知识沉淀、技术规范、产品设计、项目管理、流程优化及高效协同办公的管理水平,可提高产品全生命周期中各阶段的盈利能力。
3.3.2.2 PLM系统主要功能模块组成
1.项目管理
项目组织管理:根据项目的特点和项目计划,围绕项目合理组织项目中的人员,有效管理项目所需的各种资源和数据,保证项目按计划顺利完成。
项目控制管理:围绕项目跟踪进度,掌握各项工作现状,以便进行适当的资源分配和进度调整。
2.文档管理
1)各客户端通过网络从统一的服务器上获取资料,确保唯一性。
2)全字段、自定义查找,方便快捷。
3)统一文档版本,使整个公司同步最新版本资料。
3.产品管理
通过树状结构描述产品中物料的组成关系,物料对应的关联文档等整个产品的全部信息都可集成地表现在产品结构树上,当文档或物料等一处变化时,各处联动,自动维护物料在各产品之间的借用关系。在系统和中可直接从设计文件中提取产品信息自动在系统生成物料清单。
4.物料管理
可将与物料相关的所有文档组织起来,实现集成。可进行分类管理,自定义标准件和通用件属性,可通过某一条件查询相关功能件,提高产品标准程度,降低产品成本。
5.工艺管理
通过工艺设计模块,实现工艺路线的版本管理,实现毛坯工艺路线的继承,使公司的工艺知识得到积累和沉淀。
3.4业务系统集成
3.4.1 总体目标
通过对ERP、PLM及MES系统之间的集成,解决公司目前面临着的技术、工艺、采购、生产、质量、销售、财务等部门间存在的信息“孤岛”现象,实现各系统间数据准确、完整、一致,保证数据一处产生、全局共享。
3.4.2 系统集成信息流向图
 
CAD/PLM/ERP/MES集成信息流向图
3.4.3 ERP集成要求
PLM作为公司信息化的主要协同管理平台之一,能够为ERP系统提供准确的设计源头数据,并协同管理相关的制造文件,同时能够为技术人员提供相关的制造资源和生产信息说明进行优化设计和节约成本。
PLM的集成有利于数据在不同应用领域的重复使用,增进各部门之间的交流和合作,消除冗余和容易出错的手工作业,提高工程设计效率,使用户能够可靠地采集和使用各种不同类型的产品定义数据的方法,集成的目的使数据处理达到前后一致,简化操作。
PLM与ERP可实现双向无缝集成,内容主要有:
 
PLM生成产品结构树(EBOM),工艺人员在EBOM基础上处理为PBOM提供给ERP,作为企业对产品全生命周期进行管理和运作的基本技术数据源头,能够全程共享和保持数据一致性。
PLM对ERP中物料主数据传递物料信息。
PLM所产生的PBOM明确地表述了零件与零件之间的制造与装配关系,可以跟踪零件是如何制造出来的,在哪里制造、由谁制造、用什么制造等数据,并传输此类数据给ERP系统,作为ERP系统生产管理的关键数据之一。
当PBOM或工艺规程等数据发生更改时,金蝶PLM将更新后的数据(PBOM)实时地发送给ERP系统及相关部门,ERP接受金蝶PLM的更改结果后,再相应的处理相关数据及业务。
ERP可以实时的回馈计划和需求信息、在制品信息、库存数、制造问题等,技术人员根据计划和需求进行产品配置,根据问题进行设计变更和在制品、库存品的处理。
 
 
3.4.4 ERP与MES集成的要求与描述
MES基于批量过程控制,提供了从原材料上线、到工序加工、到成品入库,整个生产过程的实时数据采集、控制、分析和历史追溯。它是企业内部计划、物流、生产、品质部门取得第一手生产信息的保障系统。
MES是生产即时、透明化管理,历史生产数据可追溯,直接提高制造命令执行力的有效保证。
 
 
 
 
 
 
3.4.5 PLM与MES集成的要求与描述
 
集成数据综述
金蝶PLM与MES的数据交互主要是PBOM数据:包括工艺路线、工序、工作中心、工时定额、材料定额、设备、工装等信息;
金蝶PLM /MES系统间数据的交换效果如下:
PLM所产生的PBOM明确地表述了零件与零件之间的制造与装配关系,可以跟踪零件是如何制造出来的,在哪里制造、由谁制造、用什么制造等数据,并传输此类数据给MES系统,作为MES系统生产管理的关键数据之一。
当PBOM或工艺规程等数据发生更改时,PLM将更新后的数据(PBOM)实时地发送给MES系统及相关部门,MES系统接受PLM的更改结果后,再相应的处理相关数据及业务。
数据变更的动态传递过程
保证设计变更后不同系统间的数据一致性是PLM、MES系统集成最关键的地方,PLM通过基线来记录设计变更前后的数据差异,能够很好的处理数据动态一致的问题。
数据动态一致的方式:PLM往MES中间表传递的数据是设计变更的差异数据(差异BOM),MES读取数据时,可用直接获取差异BOM,也可以同自己库中已经传递过来的信息进行比对,形成差异信息,判断更新那些物料和BOM信息。
系统集成方式
目前PLM与MES系统的接口方式一般有3种:
主动导入式:PLM直接将MES所需的信息直接写入MES系统的数据库中。这种方式要求MES开放数据库结构,并且需要处理PLM、MES同时写资料的冲突,而且一方修改数据结构会给另一方带来大量的维护工作,一般商品化的系统不建议采用这种方式。
被动读取式: MES系统直接从PLM系统中读取所需的数据,将其写入自己的数据库中。这种方式需要PLM开放数据库结构,同时提供变更信息,一般适用于自行开发的MES系统。
中间式:PLM系统将MES系统所需的信息生成中间文件或中间数据表,MES系统直接读取中间文件或中间表中的信息写入数据库中,这种方式要求PLM和MES两方都做一些开发工作。中间式接口是比较常用的一种方式,这种方式PLM系统和MES系统相对独立,接口不涉及双方内部的结构,而且接口的责任也很明确,数据的安全性也得到了保证,数据的同步性通过双方约定的方式进行实时通知。
考虑到公司特点和集成要求、各系统对数据处理的差异以及尽可能的减少PLM的变更对下游的影响,本集成采用中间式的集成方式,并采用中间表数据处理的方式。
需要集成的数据
MES系统需要PLM系统提供的信息分为以下几类: 
序号 数据类型 说明
1 产品结构(BOM)信息 即记录产品的父子结构关系,如产品有哪几个部件组成,每个部件的数量;部件有哪几个零件组成,每个零件的数量等;
2 工艺路线信息 每个物料的路线点信息;
3 加工工艺信息 即加工某个零件所使用的加工设备、工时、所耗的材料等;
4 变更后的差异数据 以上数据变更后的新版本数据。
5 作业指导书 PLM为MES中的车间电子看板提供电子文档调用服务
以上几类信息是MES系统所需的主要基础数据,也是其进行生产管理、成本管理等的依据,这几类信息都是PLM系统管理的,MES系统要以一定的接口方式从PLM中获取。 
 
 

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